Modéliser les flux de production des usinesen fonction de différents scénarios de croissance.
Août 2024
Notre prestation en quelques chiffres
5 jours
pour le développement du prototype
56 mois
de simulation de flux de production
-170k€/an
de licences logiciels complexes évités
Nos interlocuteurs pour ce projet
"Inekto est le partenaire idéal pour transformer des données complexes en solutions concrètes et efficaces, apportant une réelle valeur ajoutée à chaque étape du projet pour répondre aux besoins de nos clients avec précision et agilité."
Edouard Alquié
Expert Supply Chain - Kepler Consulting
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Contexte
Croissance accélérée des ventes : Babcock Wanson enregistre une hausse significative des ventes de chaudières industrielles, mettant en évidence un besoin urgent d'augmenter la capacité de production.
Défis d'augmentation de la production : Face à cette demande croissante, l'entreprise explore plusieurs scénarios : créer une nouvelle usine ? augmenter la capacité des lignes de production actuelles ? ou combiner les deux approches ?
Accompagnement stratégique spécialisé : Babcock Wanson fait appel à Kepler Consulting, expert reconnu en optimisation de supply chain, et à Inekto pour les aider à évaluer ces options de manière structurée et efficace.
Agilité et efficacité : En collaborant avec ces partenaires, l'entreprise vise à identifier la solution la plus performante pour accroître sa production tout en maintenant des standards élevés de qualité et de flexibilité industrielle.
Actions
Relevés et audits terrain par Kepler Consulting : Kepler Consulting mène des relevés de temps détaillés et des audits machines sur site afin de cartographier l'ensemble de la chaîne logistique et d'identifier les leviers d'optimisation.
Co-construction de modèles de données : Inekto et Kepler collaborent étroitement pour transformer les données terrain en modèles robustes, permettant de simuler les différents scénarios de production envisagés.
Digitalisation et simulation des flux : Inekto digitalise l'intégralité des flux de production et simule chaque scénario (nouvelle usine, expansion des lignes existantes, ou combinaison des deux) pour offrir une vision claire des options et de leurs impacts.
Livrables
Logiciel de simulation avancée : Grâce à un logiciel de simulation de flux de production, les divers paramètres terrains (temps, capacité des machines, logistique mais aussi type d'évènements complexes possibles...) sont intégrés pour modéliser avec précision chaque option.
Évaluation de scénarios chiffrés : Chaque scénario (nouvelle usine, augmentation des lignes, combinaison de facteurs) est analysé de manière quantitative, fournissant des estimations chiffrées pour aider à la prise de décision.
Recommandations stratégiques : Sur la base des résultats de la simulation, des recommandations stratégiques sont élaborées pour guider Babcock Wanson vers la solution la plus efficace et rentable, tout en anticipant les besoins futurs.
Résultats
Choix du scénario optimal avec ajustement des processus : Babcock Wanson adopte une stratégie claire, ajustant rapidement ses processus de production pour maximiser l'efficacité et la flexibilité.
Augmentation rapide de la production : En mettant en œuvre ces adaptations, l'entreprise parvient à augmenter significativement sa capacité de production à court terme, répondant ainsi à la demande croissante avec agilité.
Expansion internationale : Suite au succès de ce projet, Babcock Wanson lance une nouvelle mission à l'international pour généraliser ces modélisations, permettant ainsi d'harmoniser et d’optimiser les opérations sur plusieurs sites à travers le monde.
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